塑料供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成
控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機(jī)、分支站、干燥料斗、除濕機(jī)、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
配置介紹
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作;
2、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵供料主機(jī)A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;
4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及主機(jī)(馬達(dá))各種異常現(xiàn)象。
5、馬達(dá)不停止設(shè)計(jì)，以避免馬達(dá)啟動頻繁，造成耗損;
6、附安全釋壓閥，當(dāng)主機(jī)運(yùn)動壓力過大時，安全設(shè)定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護(hù)馬達(dá);
7、供料主機(jī)兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設(shè)計(jì)，確保原料輸送穩(wěn)定性。
特點(diǎn)
1.高效：吹塑機(jī)供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
2.節(jié)能：吹塑機(jī)供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
3、個性化：吹塑機(jī)供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出**化的方案。
4、現(xiàn)代化工廠形象：吹塑機(jī)供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至**的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而注塑機(jī)自動集成供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
塑料供料系統(tǒng)注意事項(xiàng)：
1、在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，首先應(yīng)該是停機(jī)檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是供料系統(tǒng)已損壞。
2、停止集中供料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先停止給料并將機(jī)中物料排凈，然后才切斷電動機(jī)電源。
3、磨損了的部件，應(yīng)及時更換或修復(fù)。
4、供料系統(tǒng)停機(jī)時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓供料系統(tǒng)更耐用，更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。
5、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應(yīng)當(dāng)找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚韱栴}。
6、在起動前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認(rèn)運(yùn)動靈活后，才開始將供料系統(tǒng)打開運(yùn)作，還要等待供料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才給料。
7、要保持塑料供料系統(tǒng)產(chǎn)品的給料均勻，防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當(dāng)?shù)乃乐挂驔_水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。
8、供料系統(tǒng)的保險(xiǎn)裝置，要保持良好狀態(tài)，絕不可為省事，而使保險(xiǎn)裝置失效.
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