注塑機 供料系統:
1、上料
系統自動將原料抽進儲料桶/干燥機內,當到達一定高度后,吸料機停止工作;當原料下降到高度,動力系統自動工作。除人員加料,無需人員操作。
2、供料至成型機
當成型機上的電眼料杯里原料低于一定高度,動力系統開始工作,原料從干燥桶經過管道,再經過截料閥進入電眼料杯內,當電眼料杯內的原料到達一定數量后斷料式開關關閉,抽空料管內的原料后,截料閥、截風閥同時關閉。下一個電眼料杯如上操作,如果控制器沒有收到下一個電眼料杯的指令,風機自動關閉,等待下一個指令,以上操作全部由控制系統自動控制操作,無需人員操作或看守。
3、粉塵過濾系統
每單次吸料后用配備儲壓罐內的空氣對濾清器進行清理,避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵,安裝超壓保護,保護風機。
注塑機 供料系統優勢:
1、供料系統可以實現生產的集中控制,臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝,計量準確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量,靈活變更供料量。多個供料管道設計,可保證對主料多樣化的要求。
2、注塑機供料系統能減少大量的勞動成本,因為它操作簡單,只要幾個人就可以控制整個注塑工廠的工作,它還可以減少其他的輔助設備,因而節省了電的維護費用。
3、供料系統有獨立的集中粉塵回收系統,清理更加的方便快捷、環保效果可以達到無粉塵作業要求標準,還可以降低噪音,可以很好地減少注塑工廠的污染程度,保持生產車間的清潔。提升企業形象。
4、供料系統通過PLC控制系統,能有效的對設備運行、能耗控制、粉塵回收、噪音及濕度監測,實現了生產車間的有序運行。并且系統具有多種監控及保護功能,使生產更安全可靠。